CNC加工中心分享关于高效操机的经验

    CNC加工中心分享关于高效操机的经验
 
    CNC加工流程
 
    1拿料~检查料的长宽高,材质,编号字码是否和要加工的图纸一样
 
    2装夹~注意工件的摆放是不是和图纸一样摆放?是否夹紧?马仔和批士有没有在加工范围内,会不会超程?会不会撞刀?
 
    3校表粗加工0.03mm以内,精加工0.01mm。
 
    4分中~找好基准位置,分中要多检查一次。大头退5MM,小头退2MM。
 
    5对刀~刀是否和图纸里的刀具一致,注意刀的磨损情况,加工长度是否足够,会不会撞刀。
 
    cnc加工中心顺序的安排
 
    通常而言,加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:
 
    1.上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。
 
    2.先进行内形内腔加工序,再进行外形加工工序。
 
    3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
 
    4.在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
 
    工件装夹方式的确定应注意那几方面?
 
    在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点:
 
    1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
 
    2.尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
 
    3.避免采用占机人工调整方案。
 
    4.夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
 
    加工工序,以及工件的夹紧,定位基准看似普通其实是高效生产的第一步,在源头上严格把控才是精品的关键。
 
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